無(wú)油活塞式真空泵是一種高效、環(huán)保的真空設(shè)備,它通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)產(chǎn)生真空或壓力差,而無(wú)需使用油潤(rùn)滑。其工作原理基于連桿和偏心輪的協(xié)同運(yùn)動(dòng)。連桿通過(guò)軸承與偏心輪壓裝在一起,偏心輪則鎖緊在電機(jī)軸上。當(dāng)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),偏心輪的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)連桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)使得泵腔內(nèi)的容積發(fā)生周期性變化,從而實(shí)現(xiàn)空氣的吸入、壓縮和排出過(guò)程。
1、無(wú)油設(shè)計(jì)
干式運(yùn)行:
氣缸與活塞采用自潤(rùn)滑材料(如碳纖維、石墨、陶瓷等),或通過(guò)涂層技術(shù)(如鍍硬鉻、DLC涂層)減少摩擦,避免油污染。
適用于高潔凈環(huán)境:如半導(dǎo)體制造、食品包裝、醫(yī)療消毒等對(duì)油污敏感的場(chǎng)合。
無(wú)油污染風(fēng)險(xiǎn):
排除油霧污染,避免對(duì)工件或工藝環(huán)境的干擾,尤其適合需要嚴(yán)格清潔度的應(yīng)用場(chǎng)景。
2、高效節(jié)能
高抽速與低功耗:
通過(guò)優(yōu)化活塞結(jié)構(gòu)、氣閥設(shè)計(jì)和傳動(dòng)系統(tǒng),提升抽氣效率,縮短達(dá)到目標(biāo)真空度的時(shí)間。
部分型號(hào)采用輕量化活塞和低摩擦材料,降低驅(qū)動(dòng)能耗。
寬真空度范圍:
極限真空度通常為1~10 Pa(部分型號(hào)可達(dá)0.1 Pa),滿足多數(shù)工業(yè)需求;
可搭配前級(jí)泵或roots泵擴(kuò)展更低真空度(如中高真空系統(tǒng))。
3、結(jié)構(gòu)緊湊與可靠性
緊湊設(shè)計(jì):
體積小、重量輕,便于集成到小型設(shè)備或移動(dòng)裝置中(如便攜式真空系統(tǒng))。
單級(jí)或多級(jí)活塞結(jié)構(gòu)適應(yīng)不同真空需求,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)。
高耐用性:
無(wú)油設(shè)計(jì)減少密封件老化問題,關(guān)鍵部件(如活塞環(huán)、閥門)壽命長(zhǎng);
耐粉塵和顆粒物能力較強(qiáng),適合含有少量固體顆粒的氣體抽取。
4、環(huán)保與安全
零油排放:
無(wú)需處理廢油,符合環(huán)保要求(如ISO 14000標(biāo)準(zhǔn)),避免油霧對(duì)操作人員健康的影響。
適用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)的衛(wèi)生級(jí)真空系統(tǒng)。
低噪音與低振動(dòng):
優(yōu)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如曲軸連桿)和減震設(shè)計(jì),降低運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng),改善工作環(huán)境。
5、應(yīng)用靈活性
多行業(yè)適用:
半導(dǎo)體與電子:用于干燥、封裝、氧化等工藝的無(wú)油真空環(huán)境。
醫(yī)療與制藥:無(wú)菌室抽真空、藥品干燥、醫(yī)療器械滅菌。
食品工業(yè):真空包裝、脫氣處理,避免油污污染食品。
科研實(shí)驗(yàn):提供潔凈真空環(huán)境,如材料制備、化學(xué)反應(yīng)。
兼容性強(qiáng):
可與干燥器、過(guò)濾器配合使用,處理含水蒸氣或腐蝕性氣體的工況。
支持定制化設(shè)計(jì)(如耐腐蝕材質(zhì)、防爆型電機(jī))以滿足特殊需求。
6、維護(hù)便捷
免維護(hù)或低維護(hù):
無(wú)油設(shè)計(jì)減少日常維護(hù)工作量,僅需定期檢查活塞密封件、閥門和傳動(dòng)部件。
更換耗材成本低(如濾芯、密封圈),停機(jī)時(shí)間短。
故障診斷方便:
結(jié)構(gòu)透明化設(shè)計(jì)(如可視窗口或模塊化組件),便于快速定位故障點(diǎn)。
7、局限性
不適用于高粉塵或腐蝕性氣體:
雖然耐顆粒能力優(yōu)于無(wú)油旋片泵,但過(guò)量粉塵可能加速氣缸磨損;腐蝕性氣體需選用特殊材質(zhì)(如不銹鋼、哈氏合金)。
極限真空度受限:
相比油封活塞泵或分子泵,無(wú)油活塞泵的極限真空度較低(通常為1~10 Pa),無(wú)法滿足極g真空需求。